Problemi kvalitete obrade CNC dijelova za tokarenje

Za obične tokarilice, CNC tokarilice imaju veće zahtjeve i standarde za točnost i učinkovitost obrade.Stoga ih je potrebno poboljšati preciznijom tehnologijom kako bi u potpunosti odgovarali smjernicama suvremene tehnologije obrade.Za obraduCNC tokarski dijelovi, potrebno je osigurati stalnu implementaciju i formuliranje tehnologije praćenja procesa na temelju osiguranja kvalitete.Cijeli proces treba usvojiti način i shemu finog upravljanja, analizirati i raspravljati o lokalnim problemima i predložiti odgovarajuće politike i mjere na ovoj osnovi kako bi se temeljno osiguralo da kvaliteta obrade i tehnologija CNC tokarskih dijelova zadovoljavaju standarde, To će postaviti čvrst temelj za kinesku modernizaciju.

 1. Suzbijanje vibracija CNC dijelova za tokarenje

To je ključna tehnologija za suzbijanje vibracija u procesu NC tokarskih dijelova.Trenutačno, u usporedbi s tradicionalnim alatnim strojevima za automatsku kontrolu obrade CNC tokarskih dijelova u Kini, tradicionalni alatni strojevi postigli su veliki napredak u praktičnosti upravljanja i mogu u velikoj mjeri smanjiti intenzitet ručnog rada, sveobuhvatno poboljšati učinkovitosti rada, pa imaju pozitivnu ulogu.S druge strane, primjenom nove tehnologije CNC tokarskih dijelova, u usporedbi s uobičajenim tipovima alatnih strojeva, točnost i kvaliteta obrade također su značajno napredovali.Međutim, iz perspektive prakse, CNC dijelovi za tokarenje pripadaju vrsti automatskog upravljanja, a zadaci njihove obrade i implementacija tehničkih shema zahtijevaju veliki broj prethodnih programiranja za rad.Stoga, u usporedbi s tradicionalnim običnim vrstama alatnih strojeva, postoji značajna razlika u fleksibilnosti.Stoga, kako bismo u potpunosti iskoristili relevantne tehničke prednosti CNC tokarskih dijelova u stvarnom smislu, također bismo trebali provesti detaljna istraživanja o dijelovima koje obrađuje, provesti točnu analizu različitih procesa i tehnologija i postići sveobuhvatno i detaljno razumijevanje situacije svakog dijela, kako bi se na temelju toga odredilo znanstveno i razumno rješenje obrade.Stoga, u budućoj tehnologiji obrade CNC dijelova za tokarenje, moramo više pažnje posvetiti sažetku i indukciji iz prakse i napraviti tipičnu analizu tipičnih problema u procesu obrade, tako da možemo imati ciljani pogled i stvarno staviti proslijediti odgovarajuća rješenja.

U procesu obrade metalnih dijelova, kontakt između dijelova za obradu i podupirača neizbježno će dovesti do vibracija.Osnovni razlog je taj što će u procesu obrade tehnologije kao što je rezanje dolaziti do povremenih promjena, zatim će doći do vibracija, a zatim će doći do fenomena da vibracije ne slabe.Osim toga, u procesu NC tokarenja dijelova, ako dođe do prekomjerne vibracije, površina će se oštetiti, što ozbiljno utječe na kvalitetu oblikovanja obratka i ima veliki utjecaj na alate koji se koriste za srodnu obradu.Ako kontrola nije dobra, vijek trajanja alata će se smanjiti.Stoga je gore navedene uvjete potrebno strogo kontrolirati.

Podešavanje parametara rezanja

Stvaranje samopobuđenih vibracija u procesu strojne obrade izratka izravno je povezano s vlastitom frekvencijom izratka.Ako se razlika između brzine rotacije obratka i prirodne frekvencije obratka poveća tijekom procesa rezanja, to će imati očit učinak na smanjenje samopobuđenih vibracija u procesu rezanja.Ostavite parametre nepromijenjenima.Kada je brzina izratka 1000 o/min, kvaliteta obrade površine izratka je najgrublja.Ako se brzina jednostavno poveća, kvaliteta obrade će se poboljšati, ali je povećanje brzine ograničeno alatnim strojem.Osim toga, povećanje brzine rotacije također će povećati utjecaj na trošenje alata, što će skratiti vijek trajanja alata.Kada se brzina obratka smanji na 60r/min, kvaliteta površine obratka zadovoljava zahtjeve.Može se vidjeti da se problem samopobuđenih vibracija može učinkovito suzbiti razumnim podešavanjem brzine obratka u parametrima rezanja.

Metoda prigušenja povećanja prigušenja

Promatranjem i analizom procesa strojne obrade dijelova ustanovili smo da su sami dijelovi izvor samopobudnih vibracija tijekom procesa rezanja, a uzrokovane su njihovim tankim stijenkama.Kroz eksperimentalno istraživanje, učinkovit način rješavanja problema je povećanje prigušenja kako bi se postigla svrha smanjenja vibracija.

 

 2. Problemi vezani uz CNC dijelove za tokarenje

Prema gore navedenom detaljnom istraživanju problema povezanih s CNC dijelovima za tokarenje u trenutnom tijeku obrade povezanih procesa i tehnologija u Kini, kao i mjerama i shemama za suzbijanje vibracija, možemo imati sveobuhvatnu kontrolu nad nekoliko problema koji trebaju obratiti pažnju tijekom procesa rada i dijelove koje je potrebno ojačati i poboljšati.U nastavku će se analizirati glavni problemi i osnovna rješenja u CNC tokarskim dijelovima, s ciljem utvrđivanja osnovnih principa budućeg razvoja tehnologije.

Kod korištenja običnog ekonomskog automobila za fino tokarenje osovina poljoprivrednih strojeva koristi se isti alatni stroj i isti CNC program, ali se dobivaju različite veličine gotovih izradaka.Teško je kontrolirati pogrešku veličine obratka unutar standardnog raspona, a kvaliteta obrade je vrlo nestabilna.Kako bismo riješili ovaj problem, možemo promijeniti broj puta kako bismo dvaput promijenili položaj u odnosu na izvorni kako bismo osigurali kvalitetu obrade.

Kao što je gore analizirano, u usporedbi s tradicionalnim alatnim strojevima, automatska kontrola obrade CNC dijelova za tokarenje postigla je veliki napredak u praktičnosti upravljanja.CNC dijelovi za tokarenje pripadaju vrsti automatskog upravljanja.Zadatak strojne obrade i implementacija tehničke sheme zahtijeva veliki broj prethodnih programiranja za rad.Relativno gledano, krutost konja je slabija.U procesu rezanja, što je manja udaljenost između alata i stražnjeg dijela, to će biti veća duljina odmaka, što će povećati veličinu zadnjeg kraja obratka, proizvesti suženje i utjecati na cilindričnost obratka.Stoga u proizvodnom procesu obrade CNC tokarskih dijelova nije potrebno samo obratiti pažnju i proučiti postojeće probleme, već i utvrditi osnovna rješenja i rješenja utemeljena na stvarnosti, tretirati ih s ozbiljnim stavom, sveobuhvatno poboljšati znanstvenu i normativnu prirodu CNC obrade tokarskih dijelova, te utvrditi osnovne principe i smjernice razvoja rada i praćenja.