Teknic je svjetski lider u tlačnom lijevanju, s klijentima u rasponu od velikih tvrtki za proizvodnju uređaja do automobilske industrije od koncepta dizajna do proizvodnje i pakiranja.
Nudimo lijevanje cinka pod pritiskom od dizajna i testiranja kalupa do proizvodnje komponenti od cinka, završne obrade i pakiranja od složenih specifikacija dizajna i pretvaramo ih u gotov proizvod.
Teknic je vodeći u tvrtkama za lijevanje pod pritiskom više od 10 godina.Od svog osnutka razvili smo se u vodeću svjetsku klasu koristeći svoja tehnološka sredstva i kvalificirane stručnjake za proizvodnju visokokvalitetnih tlačnih odljevaka.Fokusirani smo na kvalitetu i rješavanje problema u Kini.baziran na proizvodnom pogonu za cinčane kalupe.
Složeni oblici i uske tolerancije
Lijevanje pod pritiskom cinka proizvodi složene oblike s više šupljina i unutar manjih tolerancija od mnogih drugih proizvodnih procesa.Uz proizvodnju velikih serija gotovo identičnih dijelova, proizvodi robusne dijelove otporne na toplinu i habanje koji su dimenzionalno stabilni, a istovremeno održavaju iznimno niske tolerancije.
Proces lijevanja pod pritiskom daje dizajnerima priliku da uštede troškove konsolidacijom komponenti u jedan odljevak u obliku mreže.Dakle, moguće eliminiranje sekundarnih operacija kao što je strojna obrada.Odljevci od cinka uspješno su dizajnirani kao ležajevi (eliminirajući brončane legure), zakovice i mogu imati lijevane navoje.Zbog ovih prednosti, odljevci se nalaze u raznim industrijama, uključujući automobilsku, građevinsku opremu, elektroniku, sportsku robu itd.
Treba napomenuti da se standardne tolerancije u industriji mogu ispuniti i/ili premašiti, ako je to potrebno za dizajn dijela.Međutim, postoje mnogi čimbenici koji se moraju uzeti u obzir, kao što su;oblik dijela, gdje se značajka nalazi unutar alata, koji je njen položaj s drugim značajkama dijela i kotirate li preko linije razdvajanja.Kada se razmatra životni vijek i trošak alata, najbolja je praksa dopustiti izdašne tolerancije i propuh na područjima sa slabijim pristajanjem, oblikom ili funkcijom i pooštriti tolerancije samo u područjima gdje je to neophodno.
Naš zine lijev pod pritiskom ima raspon veličina od 100 tona do 300 tona, proizvodeći komponente za lijevanje cinka pod pritiskom za male ili velike proizvodne programe.Možemo izraditi lijevanje pod pritiskom cinka u vrućoj komori, visokotlačno lijevanje aluminija i cinka u vrućoj ili hladnoj komori, također lijevanje aluminija pod pritiskom.Praćenje procesa, slikanje strane preše, robotika, simulacija toka, stalni alati i programi za održavanje alata koriste se za produljenje vijeka trajanja alata, uštedu troškova, vremena i pružanje visokokvalitetnih tlačnih odljevaka.Od koncepcije dijela i temeljite izrade prototipova do sastavljanja gotovog proizvoda.
Legure cinka
Mi smo vodeći u proizvodnji za lijevanje pod pritiskom u Kini.Naši obučeni metalurzi kontinuiranom kemijskom i fizikalnom analizom osiguravaju da sve legure zadovoljavaju specifikacije.
Naše legure uključuju:
Cink: Zamak 3, 5 i 7.
Cink-aluminij: ZA-8, ZA-12 i ZA-27.
Legure cinka lako se lijevaju pod visokim pritiskom.Nude visoku duktilnost, otpornost na udarce i mogu se lako obložiti.Legure cinka imaju nižu točku taljenja od aluminija što može pomoći u poboljšanju vijeka trajanja kalupa.
ZA legure su materijali za tlačni lijev na bazi cinka koji imaju veći sadržaj aluminija od standardnih legura cinka.Ove legure imaju visoke karakteristike čvrstoće i visoku tvrdoću i dobra nosivost.
Ispitivanje protoka kalupa cinka
Teknic koristi međunarodno priznatu tehnologiju CAM simulacije za optimiziranje dizajna alata i kvalitete lijevanja cinka.
Mogućnosti CAM simulacije omogućuju bolje razumijevanje punjenja kalupa za injekcijsko ubrizgavanje cinka, skrućivanja, mehaničkih svojstava, toplinskih naprezanja i izobličenja.U potpunosti upravljan izbornikom s integriranim solid modelerom, CASD sučeljima i opsežnim bazama podataka, CAM pruža cjelovito rješenje za dizajn, proizvodnju i odjele kvalitete.
Odljevci u čeličnim kalupima
CNC obrada i izrezi
Izravno metalno lasersko sinteriranje (DMLS)
P-20 Alati
ZAVRŠNA OBRADA POVRŠINA CINK
Teknic će upravljati zahtjevima kupaca za završnu obradu kako bi osigurao da dijelovi ispunjavaju specifikacije na pravovremen i isplativ način.
Naša završna obrada površine od cinka uključivala je:
Premazivanje prahom (elektrostatička primjena)
Svježa boja
kromat
E-kaput
Bezelektrični nikl
Krom
Provjera i šabloniranje
EMI/RFI zaštita
Kondicioniranje površine (sačmarenje i pjeskarenje)